【導語】汽車行業正處于結構調整、轉型升級的關鍵期，而青山工業作為國內最大的汽車變速器專業廠商之一，目前該企業正按照自動化、數字化、網聯化、智能化推進，通過數據的采集、傳輸、存儲、分析、應用，建立工業大數據數學模型，不斷提升企業的核心競爭力，下面就跟隨我們的鏡頭一起去看看。
【正文】這里是青山工業的DCT（雙離合自動變速器）生產車間，整潔的環境、高度智能化的生產設備讓人眼前一亮，在這條長長的生產線上，自動工位就有48個，占全部工位的近五成，而線上的自動防錯系統和下線全自動EOL檢測系統，能對產品性能、功能進行全方位測試及進行全流程追溯管理，進一步保證質量。
【正文】據了解，為了讓生產效率更上一個臺階，技術人員將對自動化工位改造，通過大數據優化工藝、提高效率，屆時單工位節拍及線內物流節拍將由現在的80秒降為40秒，年生產能力從現在的10萬臺上升到40萬臺。
【正文】目前在青山工業，共有14個各種各樣的實驗室，包括3個綜合實驗室及耐久實驗室、發動機實驗室等。從進度、生產過程、質量控制等多維度進行綜合分析，進行數據價值挖掘，實現數據從采集、歸檔，到提取、轉換與輸出，提升數據價值，發揮應用效益。
【正文】為了消音，實驗室設計為“房中房”結構——房與房之間填充消音防火棉，房間底部采用半消聲隔振系統總成；墻體由一種德國吸聲材料制成，墻上密布胡豆大小的孔，內部填充一種環保多孔材料；門也由特殊材料制成，厚度超過30厘米，有效降低了房間的本底噪聲，讓測試的數據更加真實、有效。
【正文】除了低分貝，整個實驗室與地面之間是用巨大的“彈簧”連接，可以真實模擬汽車在上坡、下坡、起伏路、急轉彎等各種道路條件下的行駛工況。目前每月有20輛汽車經過檢測，產生大量的“個性化”數據。
