工人在各自崗位緊張有序地作業
8月9日，記者走進位于璧山高新區的重慶德工精密機械有限公司，1000多平方米的車間內，工人在各自崗位緊張有序地忙碌著。
德工精密成立于2017年3月，致力于為客戶解決高端制造中零件清潔度的難題。近年來，該企業與重慶大學、德國慕尼黑應用技術大學開展了深度合作，成功研發出“六軸高壓清洗機床”，打破了日本企業長達 40余年的技術壟斷。
自成立以來，德工精密一直以“專注技術、雕琢細節、創新超越”為經營理念，始終致力于解決高端裝備的“卡脖子”難題，開拓進取、創新務實，踐行裝備強區，裝備報國的誓言。
開拓創新，打破國外技術壟斷
“在軍品及高端精密零件的制造過程中，多余物的去除一直以來是個難題，其中任何頭發絲大小的污垢殘留都有可能導致嚴重后果。”德工精密創始人廖建介紹，比如航天設備、高鐵列車自動卡鉗等，一旦出現嚴重的清潔度問題時還可能危及乘客生命。
在我國一些傳統企業，多余物的去除還停留在一盆煤油加一把毛刷的模式，而美國等西方國家普遍采用“六軸高壓清洗機床”，這種機床具有高壓力（50 MPa）、高效率、高柔性（六軸四聯動）的優點，可以提高包括航空航天、核電、汽車、工程機械等高端裝備的安全性及耐久性，是我國制造業向高端挺進不可或缺的關鍵重要裝備。
“但在幾年前，國內在精密零部件的高壓清洗方面卻還是一片空白，進行大批量精密零件清洗的高端清洗機床只能依賴進口。”廖建告訴記者，為了徹底擺脫被“卡脖子”的狀態，在公司成立之初，他以重慶大學機械傳動國家重點實驗室為依托，組建起包括中科大和英國劍橋大學聯合培養的博士在內的6人團隊，開始自主研制“六軸高壓清洗機床”。
要研制“六軸高壓清洗機床”，首先得研制出機床的心臟——機床主軸，就像造汽車，得先解決發動機一樣。但這一核心零件，卻長期被國外企業壟斷且不對外銷售。因此，公司研發團隊基于自己的加工能力和材料水平，通過在主軸原理上的創新，以及結構方面的創新，反反復復修改設計，試制了上千個樣件，終于解決了高壓動密封等難題，試制出了自己的主軸，成功掌握了這一核心技術，推出中國首臺“六軸高壓清洗機床”，一舉打破了日本企業在該領域長達 40余年的技術壟斷。
截至目前，德工精密已經成為國內唯一、全世界第二家能夠研制此種機床的公司。
勇于進取，立足璧山放眼全球
“我們研發的‘六軸高壓清洗機床’，具有六個自由度，能夠一次性清洗物體的六個面，機床精密而靈巧，柔性極好，適合幾乎所有復雜零件的高壓清洗，是一種典型的高端智能裝備。”德工精密相關負責人介紹，“六軸高壓清洗機床”不僅突破了國外此類高端智能裝備對我國軍工企業的封鎖，在民品領域也具有廣闊的市場空間，當下已經市場化并實現了銷售，現已有包括長安汽車、中國中車等行業標桿客戶。
“如今，我們的機床已經不輸于日本機床，甚至一些性能指標領先于日本進口機床，處于國際領先水平。”該負責人表示，德工精密的團隊還針對高頻高壓切換閥等關鍵部件的核心技術進行開發，其中高壓閥的壽命遠遠超過日本同類產品。
“我們將繼續專注技術、創新超越，致力于解決高端裝備被國外‘卡脖子’的難題，具體來說：將我們現有的‘六軸高壓清洗機床’推向全球；研發替代目前高壓清洗機床中使用的國外高壓泵；研發目前正在大量采購的進口齒輪加工機床，為璧山高端制造業的發展添磚加瓦。”廖建表示。（記者 冉杰 廖建濤 實習生 譚逸 文/圖）
